盘点陶瓷卫浴行业四大,陶瓷废料回收利用有待

2019-11-26 作者:房产楼市   |   浏览(164)

根据不完全统计,仅佛山陶瓷产区,各种陶瓷废料的年产量已经超过400万吨,而全国陶瓷废料的年产量估计在1000万吨左右。那么陶卫企业在生产等过程中产生的固体废物到底“魂归何处”呢?据业内人士介绍,以往佛山的建陶企业主要是把产品损坏后,用于填埋鱼塘。但是由于一些人的环保意识比较薄弱,仍然存在一些企业为了省事,直接丢弃废瓷或使用其他不当办法处理。还有一种就是把废瓷承包给回收公司,让第三方处理,但是有的第三方会除了把废瓷填埋,也有可能把不合格品简单修补流入市场。

对于人们普遍对陶瓷废料持有的怀疑态度,余国明认为,陶瓷固体回收物经过1100℃以上的高温煅烧,去除了许多杂质属于优质陶瓷原料,如何应用就看各个企业的技术能力了。实际上,陶瓷废料中的氧化铁、氧化镁含量高,有利于溶剂生成,降低烧成温度。污泥(河涌淤泥、白泥、黑泥等)的利用具有一定的可塑性,有利于提高陶瓷制品的强度。

废瓷二次利用成本太高

陶瓷废料不列入国家危险废弃物清单的事实,与其巨大的产生量现状形成矛盾。政府对废水、废气等有严格的明文规定,但对固体废弃物的研究仍有待深入。孔海发坦言,现阶段,行业对陶瓷废料的回收利用情况很不乐观,大部分企业使用简单填埋的方法解决。“烧成废料与抛光砖废渣的利用率不到废料总量的3%。”据采访,除佛山部分品牌企业在陶瓷废料回收利用方面做得比较成功之外,其他陶瓷产区或边远生产基地的企业,对废料利用的意识不高。

环境问题愈加严重,相关政府部门也曾出台过关于废瓷等资源二次利用的条例。如企业的环保,二次循环利用原料项目可申请补贴。但是据业内人士透露,佛山有一些企业就曾申报过这些项目,但是比较低调,并没有大肆宣传。关于这些企业有没有回收再生利用废瓷,是否让扶持资金用到节骨眼上,谁也不能判断。齐盛华也指出现在是市场经济,不能强迫企业购买加工过的原料,导致一些没有能力二次处理原料的公司还是直接购买原料为主。除非政府定一个指标,要求企业必须要使用多少二次利用的原料。陈盛品认为,企业需要从做好产品质量提高产品的合格率来避免过多废瓷的产生。

另一方面,采取末端治理方式,推进普及循环经济也是其中一个方法。所谓循环经济,即在经济发展中,实现废物减量化、资源化和无害化,使经济系统和自然生态系统的物质和谐循环,维护自然生态平衡,是以资源的高效利用和循环利用为核心,以“减量化、再利用、资源化”为原则,以低消耗、低排放、高效率为基本特征,符合可持续发展理念的经济增长模式,是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。

据了解,我国建筑陶瓷产量占世界总产量一半,卫生洁具产量超过世界总产量的1/3,日用陶瓷占世界总量的60%。我国是名副其实的陶瓷生产和消费大国。随着人口的不断增长,城市建设和经济快速发展,大量的土地被征用,致使我国的人地矛盾的日益突出,如果陶瓷卫浴企业依然把固体废物敲碎填埋,对环境的可持续发展并没有多大利益。齐盛华告诉笔者,废瓷是可以通过碾压,添加一些化学原料二次利用的,但是成本太高,加上现在的原料还比较容易购买,企业不会去买那种加工过,售价高的原料。因此许多建陶企业直接放弃废瓷等固体废物的二次利用做法,也不会购买处理过的原料。

由于每个厂家的生产工艺不同,所使用的原材料也没有达到标准化,目前并无适应所有企业处理陶瓷固体回收物的方法。“这需要陶瓷企业加强与科研机构及院校的合作,产学研相结合,根据本厂的实际生产状况去调整,从而达到使用陶瓷固体回收物生产陶瓷产品的目的。”余国明说。

如此看来,陶卫建业的废瓷利用可谓任重而道远,不仅政府要引导企业走废瓷循环利用之路,制定严格的监管制度,鼓励使用资源综合利用产品。企业也需要在源头上提高能源利用率和环境保护意识,减少原料浪费,推广可持续的生产方式和绿色生活模式。“双管齐下”才能早日,有效地杜绝废瓷随意丢弃的现象。《广东省城乡生活垃圾处理条例》的实施无疑是政府愈加重视环境问题的体现。不少陶卫企业对废瓷利用也许经验欠缺,实现全面废瓷利用之路还需走得更久,但是“不积跬步,无以至千里。”希望陶卫企业能坚持低碳,环保理念,不断探索,突破,为构建绿色生态环境做贡献。

陶瓷生产过程中所产生的废料可分成废坯泥和废瓷两大类。坯体从原料处理、混料、球磨到坯料制备、成型、干燥的全过程都会产生废泥和废坯,废坯泥又称回坯泥,原因在于其大部分可直接回收再利用,企业直接倾倒的情况较少。“废瓷通常被陶瓷企业成为真正意义上的废料。”华南理工大学教授曾令可告诉记者。经过对陶瓷废料的多年研究,曾令可曾编著《陶瓷废料回收利用技术》一书。

在广东另一个重要的卫生陶瓷产区——潮州,由于一些小作坊的生产不规范等原因,市民常在大街小巷见到废弃的马桶和一堆堆的废瓷泥,废瓷处理的问题曾一度难以解决。据悉,潮州枫溪区陶瓷企业年产生废料约2万吨左右,其中卫生陶瓷废料约1.2万吨,日用陶瓷废料约6至8千吨,石膏模具等其它各类陶瓷废料约1千吨。但是近几年来,在政府引导下,这一情况有所好转。世纪名佳卫浴的经理孙声华告诉笔者,合格品可以直接销售,一些二级品经过挑选,修补后还可以利用。而剩下的二级品则会被回收公司回收。但是被回收的不合格产品也有可能被一些商家修补后会假冒名牌流入市场。还有一种处置办法就是直接把废瓷直接打碎变成建筑废物,加到水泥去。

现阶段,行业对陶瓷废料的处理一般采用破碎方法。该方法是固体废物处理技术中最常用的预处理工艺。曾令可表示,对陶瓷废料的破碎主要是用颚式破碎机破碎或是轮碾机破碎,也可以通过人工砸碎后,再经过球磨机粉碎以利于废料再利用。

循环经济,是在物质循环“再生”利用的基础上发展经济,是一种建立在资源回收利用和循环再利用基础上的经济发展模式。由于它将环境的破坏降到最低程度,并且最大限度地利用资源,从而大大降低了经济发展的社会成本,保障了经济的可持续发展。一个地区的循环经济发展态势凸现出当地科学发展观的强弱。循环经济对于众多陶卫企业,无疑是一大福音。

废瓷也可称作烧成废料,是陶瓷制品在烧成过程或经焙烧后所产生的废料,主要是在烧成及在储存和搬运等生产工序中损坏而造成的。它与抛光砖废渣共同构成了陶瓷废料的主要成分。

循环经济为陶卫企业送福音

让人惊讶的是,据统计,广东省各种陶瓷废料总量约为1500万吨/年,其中抛光砖废料量已约达1000万吨/年。

减少废瓷污染成头等大事

把握废料性能,研制相应产品

二级品简单修补流入市场

为此,孔海发建议政府应出台具体的产业政策,对生产环保瓷砖的企业给予扶持、鼓励相关企业的同时,也可对购买绿色产品的消费者给予补贴,引导他们的消费习惯。“让企业少生产甚至不生产抛光砖,不能只靠呼吁而不制定具体措施。”

“有一些除粉厂会免费回收,把废瓷打碎加一些化学物质二次利用,但是不能加太多的瓷粉,加多了就只能做广场砖,比如恒宇陶瓷就有把废瓷二次利用生产广场砖,哪怕拿来做马桶的原料也是不能加太多,加多了就可能失去黏性。但是把废瓷碾压打碎需要耗费大量电量,平均下来并没有多划算。一位业内人士告诉笔者。陈盛品表示,箭牌卫浴除了自己内部消化一些废瓷,有一些则会卖给一家厂作为外墙砖的原料。但是他也坦言,内部消化的废瓷数量并不大,而且破碎成本有时比买回的原料还贵。二次利用的原料可朔性比较小,与直接购买的原料相比既没有成本优势又没有技术优势。

无论是闹得沸沸扬扬的打击开采陶瓷土等违法行为事件,还是已经广为传播的国家权威决策,加强环保建设、推进绿色生产、发展循环经济,是未来陶瓷行业加快产业升级的重点任务。

据了解,目前生产陶瓷主要的原材料为陶土和瓷土、釉料等不可再生资源,在生产过程中,由于经过高温烧制,烧成过程难以控制,不可避免地会有大量不合格产品出现。这种不合格品即工业废陶瓷,是陶瓷工业生产中的一种固体废弃物。由于经过高温烧制后,其硬度极高,无法自然消化,只能作为工业垃圾进行填埋处理,且处理成本高,容易造成环境污染。有环境专家指出,这些建陶企业所产生的固体废物不仅侵占了大量的桑基鱼塘,还因含有大量工业添加剂,容易给水土造成严重污染。陶卫企业如何减少废瓷污染、实现废瓷的综合利用以及节省矿物原料等,已经成为保持陶瓷产业可持续发展必须解决的迫切头等大事。

有专家指出,为提高陶瓷废料生产的产品质量,陶瓷废料的分离技术是未来一大趋势。通过分离废料成分,使生产配方更精准,以更好控制产品质量。但孔海发认为,这是一种高成本的技术,难度较高,“运用这种高科技技术去处理价值低的陶瓷废料并不科学,也不经济。”

2015年9月25日,广东省十二届人大常委会第20次会议通过了《广东省城乡生活垃圾处理条例》,该条例自2016年1月1日起施行。根据《条例》十五条规定,居民家庭装修垃圾与大件家具应当预约环境卫生作业单位或者再生资源回收站处理,不得投放到垃圾收集点或者收集容器内。眼看《条例》即将实施,可是难以二次回收的废弃马桶和瓷片如何处理仍然困扰着居民和陶瓷卫浴厂家。

第一种方式已在以广东宏宇陶瓷有限公司、佛山高明顺成陶瓷有限公司等为代表的企业成功运用,配方中抛光砖废渣用量约占24%;第二种方式已在佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司(以下简称“溶洲二厂”)等为代表的企业成功运用,由于其产品规格较小,配方中烧成废料用量约占20%;第三种方式已在以佛山欧神诺陶瓷股份有限公司、广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司等为代表的企业成功运用;第四种方式对陶瓷废料的用量则少之又少。

“由于技术等原因,陶瓷卫浴企业在生产和运输等过程中难免会产生一些瑕疵品,以往佛山的卫浴企业会把一些具有一点点瑕疵的产品利用冷补或热补技术,修补后出售。而有一些变形、无法修补的产品则会敲碎用于填埋鱼塘,这也是为了避免次品流入市场保护自己品牌。”在行业具有多年经验的生产、管理等经验的资深营销培训师齐盛华介绍了以往佛山的卫浴企业处理废瓷的办法。

抛光砖废渣之所以占据陶瓷废料的重要位置,离不开我国处于抛光砖生产大国的地位。若以年产40万平方米抛光砖的生产线为例,每年约产生840吨的抛光砖废渣。

传统经济是“资源——产品——废弃物”的单向直线过程,创造的财富越多,消耗的资源和产生的废弃物就越多,对环境资源的负面影响也就越大。传统陶卫行业被认为是高耗能、高污染、资源型行业,也是传统经济的代表。因此陶卫企业在生产过程中造成的废料问题,不仅仅是企业自身的问题,也需要政府密切关注的。近几年来,企业和政府也通过努力,在节能减排、废瓷利用等环节进行更多的探索与尝试,发展循环经济。

生产外墙砖的溶洲二厂也充分利用了烧成废料。烧成废料经破碎、二次处理以及分类后,再根据产品配方加入到生产工艺中。其中涉及到高效干法粉碎技术、除铁技术等。“陶瓷废料中含有大量的铁,如果不进行二次处理,将其用于生产外墙砖则会影响砖体的颜色及性能。”溶洲二厂董事长助理罗淑芬说道。

近日,笔者来到佛山大型的建陶仓库佛山溶洲二厂附近的厂区,在靠近佛山一环的小虎二仓,看到路边堆积着一些砖头与废瓷砖,有些废瓷砖甚至已经堆放到路中央,而在不远处的一个用砖头围着类似垃圾场的地方则堆放着更多废瓷、洗手盆等建筑垃圾了。旁边仓库的搬运工也许习惯于这样的场面,依然热火朝天地工作。随后,笔者采访一位搬运工。他告诉笔者,他也不清楚这些垃圾会搬运到哪里去,但是看到有不少人把垃圾丢弃到这里。

孔海发补充,业内较少运用陶瓷废料生产抛光砖,一方面,烧成废料的白度不够,适合生产对坯体颜色要求不高的瓷砖;另一方面,抛光砖废渣的发泡机理不适宜生产吸水率低的瓷质砖产品。

箭牌卫浴陶瓷生产技术部部长陈盛品表示,在早些年,箭牌卫浴会把无法修补的马桶,用于填埋鱼塘,但是现在可没有那么多鱼塘让卫浴企业填埋废瓷了,加上填埋废瓷对环境也会造成一定的伤害,将废瓷填埋并不是企业的长久发展之路。企业在陶瓷废物循环生产利用的道路上,还需不断地摸索、探讨和进步。

进展:

由于许多陶瓷生产企业对废料利用的意识不高,加上技术和成本原因,使得废瓷利用产业一时无法做大。企业面临的尴尬现状是一方面,废瓷等固体废物被随意处置或简单填埋,占地又污染,且破坏土壤结构、造成地表沉降;而另一方面,有处置能力的废瓷再生的企业却因成本问题,面临着无法全面实现废瓷回收利用的生存窘境。

当众多陶瓷企业正在研究如何提高陶瓷废料利用率时,孔海发另辟新径,提出——将精力放在如何减少陶瓷废料产生,甚至减少抛光砖产量才是解决问题的上策。

据了解,在淘宝上买的几百块的国际品牌多数是二级品修补后假冒的,但是部分消费者贪小便宜,并不明白其中猫腻。二级品拿去修补后流入市场对原本的品牌也有伤害。修补后的次品比正品便宜一半左右的价格,有些经销商为了生存和贪便宜,通过非正常渠道购买这种修补后的次品假冒正品,破坏市场秩序。如果产品出现质量问题,甚至有些不明真相的消费者找到原来的品牌商家算账。

意大利和西班牙等陶瓷强国,通过工艺与技术的改进,严格控制生产过程中废料的产生,当地绝大部分企业形成了无废料排放、实现良性循环的生产体制。孔海发补充,抛光砖需要的原料要求高,对资源破坏大,产生的废弃物多,当地企业都放弃生产抛光砖,因此产生抛光砖废渣的几率为零。即使是生产仿古砖也不磨边,力求将尺寸控制准确,尽量减少瓷砖粉末的产生。“我们很有必要从源头出发,少生产甚至不生产抛光砖。”

佛山政府大力支持循环经济

不少陶瓷企业反映,数量庞大的陶瓷废料增加了其破碎难度,从而增加相应设备的能耗。而烧成废料的硬度过高,使球磨时间增长,同时容易损坏破碎机,烧成废料的白度不够,大多只能当做坯料使用。

废瓷多数只是简单填埋

宏宇从2006年底就开始加强对抛光砖生产过程中产生的固体回收物利用方面的研究,目前企业自生的陶瓷固体回收物,基本可自行消化,除了应用生产内墙釉面砖外,还可以生产广场砖,宏宇的高清三维石雕釉面砖就是在应用这方面的一个好例子,该产品获得了国家建筑材料科学技术奖科技进步类一等奖并入选国家科技部2012的重点新产品计划项目。

据悉,近年来,广东省枫溪陶瓷研究所联合广东四通集团有限公司、广州高强机械设备有限公司两家企业,成立了潮州绿环陶瓷资源综合利用有限公司,斥资7500万元人民币建设“陶瓷废渣回收利用”项目。而且广东潮州枫溪陶瓷研究所大力加强对陶瓷行业普通存在的技术难题进行攻关研究,先后完成“陶瓷低温快烧工艺技术”、“废瓷回收利用”技术等项目的研究工作,“陶瓷低温快烧工艺技术”通过广东省科委的鉴定,并获得国家的发明专利。“废瓷回收利用”项目的建设,将为陶瓷行业的可持续发展起到良好的推动作用。

加强废料处理,提升瓷砖质量

佛山的政府加大力度支持企业循环利用资源。如佛山市禅城区小西湾固体废物处理中心自投入使用就得到就得到了各级环保部门的大力支持和鼓励。佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司(以下简称“溶洲二厂”)则更多的是在开展资源循环利用项目。据悉,2014年6月份,由溶洲二厂、华南理工大学、合肥水泥研究院、佛山绿岛环保科技有限公司共同研发完成的陶瓷粉料高效节能干法制备技术及设备顺利通过中国建设联合会专家组的鉴定,被认定综合技术水平达到国际先进。

现状:

宏宇釉面砖生产厂长余国明表示,陶瓷固体回收物利用过程里唯一要克服的是抛光砖固体回收物的发泡问题。这一问题解决后,其生产出来的瓷砖在抗折强度、后期变形、白度等性能方面都会有很大程度的提升。

令人感叹的是,我国陶瓷产业每年消耗的粘土、长石、石英等不可再生的天然矿物总量已达1.3亿吨以上,并呈现逐年递增的趋势。

日前,佛山部署开展打击非法勘查开采矿产资源专项整治行动,非法开采陶瓷土成为重点打击的对象之一。中共十八大报告指出,要加强从源头上扭转生态环境恶化趋势,要把资源消耗、环境损害、生态效益纳入经济社会发展评价体系。

与其末端治理,不如源头预防

佛山陶瓷学会秘书长孔海发介绍,抛光砖废渣分别占陶瓷总产量与陶瓷废料总量的10%以上和60%。“然而,目前整个行业90%以上的抛光砖废渣都无法循环再用。”

“企业可以生产抛光砖,但只能达到一定份额。”孔海发表示,目前为止,回收利用抛光砖废渣最成功的例子无疑是生产内墙砖,为保持陶瓷生产的“生态平衡”,不妨平衡一定数量的抛光砖生产线与内墙砖生产线,消纳抛光砖废渣。“不过,内墙砖需求少于抛光砖,所以最好还是限制或不生产抛光砖。”

为了解企业利用陶瓷废料的实际情况,记者采访了相关人员。

陶瓷废料“山”越堆越高,矿产资源“河”日趋枯竭,陶瓷废料的问题再次引起业内担忧,如何更好地减少原料消耗、利用陶瓷废料也成为行业亟需关注和重视的问题。

未来:

陶瓷废料的产生与企业的生产管理有很大关系,如何控制烧成废料与抛光废渣的产生才是根本。“企业应通过技术和工艺提高瓷砖的优等品率,包括减少裂纹、黑心、气泡和针孔、黑斑、色差、凹点、翘曲、釉裂等。”孔海发说。

孔海发告诉记者,目前陶瓷废料的回收利用主要有四种方式:一是用抛光砖废渣生产瓷片,二是用烧成废料生产外墙砖、劈开砖等,三是用抛光砖废渣生产保温隔热轻质陶瓷砖,四是用抛光砖废渣生产陶粒、水泥预制件等。

使人遗憾的是,绝大部分陶瓷企业选择“填埋”方式处置无法降解的陶瓷“残骸”,挤占了土地,破坏了环境。

“分析回收废料的性质、提升加工处理工艺、提高处理后的陶瓷废料的品质、加入添加剂等来提高陶瓷制品等,都可提高陶瓷废料生产的瓷砖质量。”罗淑芬表示,经过处理工艺的调整与设备的改进,溶洲二厂陶瓷废料的处理量不断增大,加工处理后的陶瓷废料分别用于公司自身生产和外销其他企业。“但就现今情形来看,人们对加工处理后的陶瓷废料认识度不够,加上无政府相关优惠政策的支持,以及相关的市场标准和政策,公司生产的陶瓷废料的销路不容乐观。”

从上述企业回收利用陶瓷废料的实际情况来看,陶瓷废料的回收利用技术已比较成熟。之所以仍有许多企业填埋废料,孔海发认为,主要因为容易获取“新鲜”的陶瓷原料之外,陶瓷废料应用成本高、废料生产的产品质量不稳定也是其中原因。应用成本高体现在企业需要一定的场地与技术来均化废料。

抛光砖废渣是指瓷质砖及厚釉砖等经刮平定厚、研磨抛光及磨边倒角等一些列深加工后,产生的大量砖屑。据了解,研磨抛光工序通常将砖坯表面除去0.5-0.7mm表面层,有的甚至需抛掉1-2mm表面层。每产生1m2抛光砖,就会产生1.5kg左右的砖屑,同时刀具和磨具的磨损也产生0.6kg左右的碎屑。

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